汽車零部件行業在使用倉庫管理系統后,其庫存產品管理變得更加合理,倉庫管理能夠實現實時和有效的商品追蹤功能,該倉庫管理系統采用了條碼掃描、無線通訊、電子數據交換,以及斑馬打印機來創建貨運條碼標簽等技術。
新的自動化庫存管理系統能夠實現售后零配件快速發貨、貨物零件實時跟蹤和數據實時采集,只需48小時左右即可將零配件交至客戶。更好的幫助更多企業完善商品供應鏈服務。
許多工廠通常備有幾年的庫存量,以便能夠迅速向其經銷商提供特定的零配件,縮短周轉時間。包括儲存汽車更換件,包括座椅配件和其它大型汽車內飾組件等等,龐大的倉庫體系和繁雜的產品分類,使得工廠急需一套管理系統來確保倉庫的正常運行。
每一個零配件產品都帶有產品唯一的條碼,條碼管理系統使用配有激光掃描器的RF手持終端,手持終端能夠識別產品條形碼。接收產品后,系統將會引導操作人員輸入零件編號和數量,將產品儲存在空置的儲存區,并掃描條碼,更新產品地點的系統。
對于裝配品,將組件挑揀好裝入帶條碼的裝運箱,接著將含有組件的裝運箱送至裝配區。裝配好的組件放入原來的組件挑揀裝運箱,然后送至打包站。在打包站,托運人掃描裝運箱,系統會顯示裝運箱里面的物品。
條碼管理系統在斑馬打印機上打印一張帶條碼的貨運標簽,在激光打印機上打印一張裝箱單。這樣所有貨物都有一個條碼,包含集裝箱序列號和貨物所有的出廠信息,可用于跟蹤產品的流通。
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